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（株）ミクニ 相良事業所 ： "１サークル１改善" が活発に競演 ！！
本記事は、JIPMソリューション発行 月刊『TPMエイジ』2008年9月号 に掲載した 『TPMサークル探検隊（第64回）』 を再構成したものです。（2008年7月の取材に基づいた内容です）
⇒ 『TPMサークル探検隊』 目次へ戻る
ミクニの相良事業所のTPM活動は、2003年にキッキオフ。活動コンセプトに 「Ｗ－TPM」 （通常のTPM＋Total Profit Making=全員参加で「利益の創出」）を掲げ、2005年にTPM優秀賞第1類を受賞し、現在は継続賞受賞に向けてイキイキと邁進中です*。製造部門の全12サークルに、必ず1つは "自慢の改善" があるという同工場。すべてお見せできないのが残念！
*同事業所は活動の成果が実り、2008年度TPM優秀継続賞を受賞しました。
【事業所概要】
・住所： 静岡県牧之原市
・従業員： 280人（パート、派遣社員含む、2008年7月現在）
・操業： 1992年
・主要製品： 四輪車用製品
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■サークル紹介（１）：
無限サークル 『改善も無限にぶんぶん！』
※写真（左下）
「楽に速く正確に流せるラインの構築」を目指す無限サークルのみなさん。目標達成のための心意気も無限です。
※写真（右下）・・・自慢の改善 『ぶんぶん丸』
【ぶんぶん丸】研削液が付着したままのワーク。これまではそのまま次工程に流していましたが、「ぶんぶん丸」にセットして、遠心力で研削液を飛ばすとこんなにキレイに。時間10秒、制作費1万円の改善に拍手！
■サークル紹介（２）：
新生22Bサークル 『MIYAZAKI は呼吸する』
※写真（左下）
エンジン部品の組立を担当する新生22Bサークルのみなさん。
※写真（右下）・・・自慢の改善 『MIYAZAKI1号』
【1】これ1台でワークについた切粉をエアノズルで吹き飛ばすだけではなく、【2】吸引も行っちゃいます。ちなみに装置名は製作者の名前からとったとか。
■サークル紹介（３）：
premierサークル 『いつも 2個2個！』
※写真（左下）
「仲良く、コミュニケーションを」がモットーのpremierサークルのみなさん。
※写真（右下）・・・自慢の改善 『2個取り君』
【1】部品が滑りやすくなるように、レールの素材はヤスリをかけた塩ビにしました。
【2】部品の取付け忘れを防止するために、センサーとエアによって2個取りの部品を2個ずつ供給します。
■サークル紹介（４）：
生産管理第1グループ・第1チーム 『IT化はおまかせっ！』
生産管理関係のIT改善に積極的に取り組んでいる生産管理第1グループ・第1チームのみなさん。
現場を強力にバックアップしています。
※写真（下）・・・自慢の改善 『SYS（素材要求システム）』
「生産時点情報のデジタル化」と「部品・素材の納入のデジタル化＆自動化」によって、部品・素材の入出庫のロスを改善できました。
【事業所幹部とTPM推進室のみなさん】
「アイデア改善コンテスト」を2005年から年2回のペースで開催するなど、全工場あげて活性化のための "しかけづくり" に奮闘中！
取材 ： TPMエイジ編集部 N.Y.
※みなさんのサークルを紹介してみませんか？ 編集部までご一報ください。取材にうかがいます
（Tel：03-6409-0352・E-mail：age@jipms.jp）
