本記事は、JIPMソリューション発行 月刊『TPMエイジ』2009年3月号 に掲載した 『TPMサークル探検隊（第68回）』 を再構成したものです。（2009年1月の取材に基づいた内容です）
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【会社概要】
・住所： 三重県四日市市
・従業員： 488人（連結617人）
・操業： 1984年
・主要製品： コンパウンド・シート・樹脂
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■サークル紹介（１）：

　　大治田製造グループ　　　『身を粉にして粉対策！』

　最大の問題は、ホッパー投入時の粉漏れ（30kg/月）だった。
そこで粉漏れ対策に着手。478時間をかけて徹底的に原因究明した。改善案の実践前に、ミニチュアをつくって実験までやってしまう念の入れようだ。

　その結果をもとに下のような改善を施して、飛散をなんと20分の1まで、1.5kg/月に引き下げた。その成果が認められ、ケミカルグループに次いで、第2回最優秀賞を受賞した。

【写真1】短かったフィルターのエア抜き配管を伸ばして、重力で粉が落ちる仕組みとした。 また、局排ダクトにはノズルを取り付けて、残った粉を吸引するように改善した。


【写真2】シュート部の布地は木目の細かなものに交換。また投入口はしっかりと シールするようにすることで、粉漏れを完全にシャットアウトした。


【写真3】計量後のシュート管にもきっちりとシールすることで、ここからの漏れもなくした。

■サークル紹介（２）：

　　工務グループ（大治田倉庫）　　『効率化はまず基本条件整備から。どこもピッカピカだぜ！』

　詰替え作業だけでなく、ブレンド作業までこなし、月間1000トンを処理することも。社員は4人だが、協力会社との連携もバッチリ。大人数なので活動時間の調整にいちばん苦労した、とのこと。


※写真（左）　まず、メイン設備に徹底的にこだわって初期清掃を実践。ウエスで磨いたりペンキを塗ったりだけでなく、カップリング置場の整備、ホースの固定や巻取り治具の作成など、細かなところまでこだわった。

※写真（右）　大量のエフ付け・エフ取りはすべて、デジカメで処理している。これからの主流になるか？

　
■サークル紹介（３）：

　　ケミカルグループ　　　『改善を積み重ねて、第1回社内発表大会最優秀賞を獲得！』

※写真　　この設備には細かな改善がふんだんに詰まっている。たとえば伸縮限界を示すメジャー（A）、振動を把握するコップの水（B）、原料の固化を防止する加湿器（C）、そのほか、あちこちにある「目で見る管理」の表示など、とにかくお金をかけずに、徹底的に改善を進めてきた。

※写真（左）ＫＹの木
　メンバー全員が一日一言、危険予知の言葉を書いて腕に巻くことが決まりとなっている。（写真・下）　それをまとめたら、その数、何と１１００枚！（写真・上）　ちなみに、青が定常、黄色が非定常作業に分けられている。

※写真（中）集塵機
　毎月１回オーバーホールをしていたが、横の赤いレバーを取り付けて、毎日30回押したり引いたりしながらフィルターの目詰まりを防止することで、半年間メンテナンスフリーを実現！

※写真（右）ドラムの反転リフター
　限界がひと目でわかる角度計がついていて、こぼれが発生することはない。

【今回の取材に応じてくださったみなさん】

取材　： TPMエイジ編集部　T.W.

　※みなさんのサークルを紹介してみませんか？　編集部までご一報ください。取材にうかがいます
　（Tel：03-6409-0352・E-mail：age＠jipms.jp）

　
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