本書は3部構成です。第1章では自動化の世の中でなぜ作業改善が必要かを示し、第2章では作業ロス（ムリ・ムダ・ムラ）の改善、多工程持ちについて解説。その後の第3章の事例と内容的にマッチングされていますので、この1冊で作業改善のキモが身に付きます。

2．TPMエイジで掲載した作業改善事例を厳選。

第3章では弊社発行の月刊誌「TPMエイジ」に連載中の「ウチの改善ヨソの改善」（2010年2月号で通算218回）の中から作業改善の20事例を紹介しています。
また、事例毎に「改善のキーワード」を入れ検索しやすくなっています。

3．現場指導経験が豊富なコンサルタントならではの視点でわかりやすく解説。

「ここがポイント」、「ひと言コメント」など、各事例の特徴を明らかにし、改善内容を評価することで、読者が改善のヒントを得やすくなる工夫をしています。

■書籍概要
【タイトル】 「作業改善」はこうやれ！～現場改善のプロが選んだ20事例～
【著者名（編著）】 石橋昌博 （いしばし まさひろ）
【定 価】 2,100 円 (本体価格2,000 円＋税)
【発刊日】 2010年2月5日
【版 型】 A5判、202ページ

【目次】
第1章　作業改善の必要性
1．製造現場の特徴と課題
2．作業改善の目的
3．改善の方向性

第2章 作業改善のポイント
1．ロス（ムダ）の見方、見つけ方
2．3ム改善の進め方
3．多工程持ち・少人化の改善の進め方
4．作業負担軽減と作業容易化の構築

第3章 現場の作業改善事例
・ビデオ活用による作業のエフ付け改善　＜KYB金山＞
・女性パートが取り組んだムリ・ムダ・ムラのゼロ化！　＜積水樹脂・枚方工場＞
・デリバリー作業改善による生産スピードアップ　＜古林紙工・藤井寺工場＞
・GSラインロス改善による生産性向上　＜サンデン・赤城事業所＞
・ドライブユニット作業グループの生産性向上　＜TCM・滋賀工場＞
・"スーッと流す"工程づくり─アウトサイドハンドル塗装工程での実践─　＜小島プレス工業＞
・LED素子検査業務の効率化　＜昭和電工・秩父事業所＞
・廃油抜出し作業の合理化　＜JFEケミカル・西日本製造所笠岡工場＞
・活性炭触媒回収方法の改善で手作業を削減　＜三菱化学・黒崎事業所＞
・車軸組立ライン作業容易度向上活動　＜マツダ・本社工場＞
・整備工数を90％以上削減！　＜出光エンジアリング・徳山事業所＞
・前後作業が掛け持ちできるU字ラインで生産性3倍！　＜ダイキョーニシカワ＞
・タクトタイム生産方式でロスを顕在化！　＜サンデン・境事業所＞
・フォークリフト削減の7ステップ　＜サカタ＞
・V6エンジン組立作業の難易度改善　＜三菱自動車工業・滋賀工場＞
・持上げ作業ゼロと破損損失額の大幅低減を実現　＜TOTO・衛陶機器事業部＞
・ロール入庫作業の1人化─重筋作業の改善─　＜クレハプラスチックス・柏原工場＞
・包装フィルム搬送の重筋作業対策　＜味の素パッケージング・関西工場＞
・ストレスアセスメント活動による作業ミスの撲滅　＜SUMCO TECHXIV・長崎工場＞
・マット投入作業における重筋作業の軽減　＜ダスキン・横浜中央工場＞

　※お申込みは、JIPMソリューションのオンライン書店「エンジニア・レスキュー」で　⇒　こちら

 
【本件に関するお問い合わせ先】
株式会社JIPMソリューション　出版・教材開発事業部　編集企画グループ
TEL： 03-6409-0353 　FAX： 03-6409-0360　 E-mail：center@jipms.jp