月刊 『食品工場長』（日本食糧新聞社）で、2009年9月号から連載を担当する 『工場を元気にする自主保全・現場改善のポイント』 の記事概要をお知らせします。

 

　現代のオペレーターには、通常の生産活動だけでなく、品質や生産性の向上に貢献し、工場を元気にする役割が期待されています。つまり、『自分の職場は自分で守る』という意識と、それを実現する自主保全力・改善力が求められているのです。本連載では、自主保全や現場改善を「安全に、簡単に、楽しく」進めるためのポイント・具体的手法を紹介します。

 

■ 現場で見落とされる欠陥・不具合
　　（潜在欠陥）

　工場には様々な設備・治工具が存在し、常に正常な状態（あるべき姿）を維持することが要求されます。しかし、トラブルを修復した設備でも、直接原因でない他の欠陥（摩耗、ガタ、ユルミ、汚れなど）は放置されることが多く、これらを 「潜在欠陥」と呼んでいます。

※潜在欠陥
　　（１）物理的潜在欠陥：
　 　　　　物理的に目にふれないために放置される欠陥
　　（２）心理的潜在欠陥：
　　 　　　知識や技術・技能、意識の不足から放置される欠陥

 

■　｢自然劣化｣ と 「強制劣化」

　一方、設備の劣化は自然劣化（本来の寿命による不可避の劣化）と、強制劣化（管理のまずさから人為的に進行する劣化）に分けられます。設備を自然劣化に近い状態で稼動させるには、使用条件・使用環境などを適切に守ることが大切です。 

 

■ 製造現場は「強制劣化」の塊

　食品工場では粉体や液体が多く使用され、飛散・モレ・コボレなど、あるべき姿を阻害する強制劣化の要因も数多く存在します。
　しかし、「自分の設備（職場）は自分で守る」、「お客様の安心・安全・満足は、自分が向上させる」という意識を持ち、自主保全や改善を実践することで、「あるべき姿」は維持できるのです。

※ 次回（第2回）の記事 ：  「三現主義」実践の勧め


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