すぐわかる自主保全入門

自主保全はステップ方式で進める

自主保全は７つのステップに分けて実施しますが、その基本構成は３つの段階に分けられます。

【第1段階】劣化を防ぐ活動

第1〜第3までのステップで、設備の清掃・点検を中心とする活動を通じて、設備の基本条件を徹底的に整備し、その維持体制をつくりあげる段階です。

“手を汚し・工夫し・苦労する”を徹底する重要なステップで、なかでも基本条件の整備である清掃・給油・増締めの3要素は、劣化を防ぐための最低必要条件であり、すべての活動のベースとなるものです。

【第2段階】劣化を測る活動

第4〜第5までのステップで、設備総点検技能教育と点検の実施により、劣化を防ぐ活動から劣化を測る活動へと発展させ、五感から理屈に裏付けられた日常点検ができる『設備に強いオペレーター』を目指す段階です。

成果が出て人が変わり、不良・故障は現場の恥であるという雰囲気が作り出され、真の自主管理体制づくりに踏み出す重要なステップとなります。

【第3段階】標準化と自主管理の活動

第6〜第7ステップは、標準化と自主管理の仕上げの段階です。オペレーター自身が必要な保全技能の完成を図ることで、オペレーターと現場が大きく変わり、自主管理の職場となります。

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ステップ	名 称	活動内容
第1	初 期 清 掃（清掃点検）	設備本体を中心とする ゴミ ・ ヨゴレの一斉排除と給油、増締めの実施および設備の不具合発見と復元
第2	発生源・困難個所対策	ゴミ・ ヨゴレの発生源、飛散の防止や清掃・給油・増締め・点検の困難個所の改善による清掃・点検時間の短縮
第3	自主保全仮基準の作成	短時間で清掃・給油・増締め・点検を確実に維持できる行動基準の作成 （日常、定期に使用できる時間枠を示してやることが必要）
第4	総点検	点検マニュアルによる点検技能教育と総点検実施による設備微欠陥摘出と復元
第5	自主点検	能率よく確実に維持できる清掃給油点検基準、自主点検チェック ・ シートの作成 ・ 実施
第6	標準化	各種の現場管理項目の標準化を行い維持管理の完全システム化の推進 （現場の物流基準、データ記録の標準化、型治工具管理基準、 工程品質保証基準 等）
第7	自主管理の徹底	会社方針・目標の展開と改善定常化によるムダ排除・コストダウンの推進、保全記録の確実実施と解析による設備改善の推進

ステップごとに、「自主保全ステップ診断」を行う

自主保全では、各ステップを着実に実行し成果をあげていくための仕組みとして、『自主保全ステップ診断』を実施します。 具体的には、１つのステップが完了すると管理者やスタッフによる診断を受け、合格すると次のステップに進むという方式で、展開を図ります。

『自主保全ステップ診断』の目的は、活動が当初の目的にかなうように、各ステップのねらいをどこまで理解し徹底してやっているかについて、指導的立場にある上位集団が活動の進め方や現場の実態に関する診断を通して把握し、サークルの持つ悩みや問題点について明らかにし、指導・援助を実施していくことにあります。

したがって、単純に合格・不合格を判定するのでなく、サークル員とミーティングを行い、今後何をしなければならないかを相互に共有することが重要です。

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自主保全推進のためのツールを活用する

エフ （絵符）

エフ(絵符)とは「絵札」のことで、設備の不具合や５Ｓの不備など、すべての不具合につける絵札のことです。エフは、どこにどのような不具合があるか、その場所と処置内容を忘れないために、また不具合の処置漏れを防ぐために、不具合個所に日付や発見した人の名前、不具合の内容を記入して取り付けることを基本としています。このエフを不具合個所につけていく作業を『エフ付け』といい、エフ付けした後に不具合を直してエフを取りはずす活動を『エフ取り』といいます。

エフは、「ここに不具合があるぞ！ 早くなおして！」と訴えています。エフは不具合や改善の“見える化”の役割を担う、自主保全活動には欠かせない重要なツールとなります。

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